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五金冲压加工中钻孔的注意事项


五金冲压加工中钻孔的注意事项

钻孔中的安全事故,大都是由于工件的夹持方法不对造成的。因此,应注意工件的夹持。钻孔时由于切削力较大,所以工件必须要夹紧,不能松动。装夹与工件形状联系密切,钳工钻孔时工件装夹方法如下:
(1)对于小件和薄板零件钻孔,可将工件放置在定位块上,要用台虎钳夹持工件;
(2)对于较小平整的工件或中等零件,可用平口钳夹紧,装夹时,应使划线工件表面与钻头垂直;钻孔直径在8mm以上时,必须将平口钳用螺栓、压板固定;
(3)对于在圆柱形工件侧面钻孔的工件,可以采用V型铁装夹工件,装夹时,应使钻头轴线垂直通过V形体的对称平面,保证钻出孔的中心线通过工件轴心线;
(4)对于工件较大和其他不适合用虎钳夹紧的工件,可直接用压板螺钉固定在钻床工作台上;
(5)对于大型工件在钻孔时除压紧以外,还应采用千斤顶支承,防止工件受力变形;
(6)对于大批量工件的钻孔加工可采用钻模装夹定位。

五金冲压加工中钻孔的注意事项
先恰当选择转速,检查钻床运转是否正常;然后慢慢将钻轴把手掩下,将钻头对准已经提前打好的样冲眼,准备起钻;起钻时要待钻头旋转平稳后再接触工件表面,把钻头对准孔的中心(样冲眼)先试钻一个约孔径1/4的浅坑,这时观察钻孔位置是否正确,如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心,应及时借正。所谓借正是指如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少,可移动工件(在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移)或移动钻床主轴(摇臂钻床钻孔时)来借正;如偏位较多,可在借正方向打几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽。钻孔时进给力不要太大,以免使钻孔轴线歪斜。要经常退钻排屑。钻深孔时,若钻头钻进深度达到直径的3倍,钻头就要退出排屑一次,以后每钻进一定深度,钻头就要退出排屑一次。应防止连续钻进,使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。钻孔将穿时,必须减小进给量,如果采用自动进给,则应改为手动进给。钻孔过程中加注足够的玲却润滑液,使钻头散热、冷却、减少摩擦,提高孔的加工质量和延长钻头的使用寿命。钻不通孔时,可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位,当所需孔深度要求不高时,也可用表尺限位。钻头用钝后必须及时修磨。
钻孔的注意事项,特别要求做到:
(1)钻孔前检查设备是否安牟叮靠,工件装夹是否牢固;
(2)在工作台上安装夹具或直接安装工件的时候,必须将台面的切屑、污垢擦净,否则夹具或工件不能放正;
(3)钻孔时,操作要集中注意力,钻孔要戴防护眼镜。以防钻屑乜出伤害眼睛;
(4)不准戴手套操作及使用棉纱头,袖口必须扎紧,以防钻头卷住手套而伤害手指;女同学必须戴工作帽;不能用手直接扶持小工件、薄工件,以免造成伤害事故。
(5)钻通孔时,工件下面应衬垫铁,防止损坏工作台,孔将钻穿时,要尽量减小进给力;
(6)钻床主轴换速、调换钻头和装拆工件时,必须停车后进行;
(7)清除切屑应用刷子刷,不可用手抹或用嘴吹,并且必须在停车后进行;
(8)头不准与旋转昀主轴靠的太近,停车时应该让主轴自然停止,不可用手去刹住,也不可用反转制动。
五、标准麻花钻的磨钻头方法
磨钻头
(1)两手握法:用右手握住钻头的头部,左手握住柄部。
(2)钻头与砂轮的相对位置:钻头的轴心线和砂轮圆柱母线在水平平面内的夹角等于钻头顶角的一半,被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
(3)刃磨动作:刃磨时右手使州口接触砂轮,并使钻头绕自己的轴线由下而下地转动,同时施以适当的州磨压力。左手配合右手作缓慢的同步向下摆动,所摆动的角度就是钻头的后角。为了保证钻头近中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动。当磨完一条主切削刃后,再磨另一条主切削刃,要求两条主切削刃角一致,刃的长度也耍一致。
(4)五金冲压加工钻头冷却:钻头在刃磨时两手动作要配合协调、自然。所施加的压力不宜过大,并要经常蘸水冷却,防止因过热退火而降低硬度。
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