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五金冲压件中钻孔的操作方法和步骤


五金冲压件中钻孔的操作方法和步骤

大家知道无论什么机器,从制造每个零件到较后装成机器为止,几乎都离不开孔,这些孔就是通过如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本,提高工作效率。在机械厂尤其是冲压模具厂钻孔是较常用的孔加工工艺,下面菠菜娱乐场分析钻孔以及钻头的特点和钻孔的操作方法、步骤并讲解如何磨钻头。
一、钻孔的概念与钻头以及钻削特点
1.钻孔的概念
内孔表面是零件上的主要表面之一,根据零件在机械产品中的作用不同,不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件的相对连接关系的不同,可分为配合孔与非配合孔;按其几何特征的不同,可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等;按其几何形状不同,可分为圆孔,非圆孔等。由于孔加工是对零件内表面的加工,对加工过程的观察、控制困难,加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。孔的加工过程主要有以下几个方面的特点:
(1)孔加工刀具多为定尺寸刀具,如钻头、铰刀等,刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
(2)由于受被加工孔尺寸的限制,切削速度很难提高,影响加工生产率和加工表面质量。
(3)刀具的结构受孔尺寸的直径和长度的限制,刚性较差。
(4)孔加工时,刀具一般是在半封闭的空问工作,切屑排除困难;冷却液难以进入加工区域,散热条件不好。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床卜.钻孔,工件固定不动,钻头一边旋转(主轴运动称为主运动),一边轴向向下移动(称为进给运动)。由于钻头结构上存在着刚度差和导向性差等觖点,因而影响了加工质量,钻孔属于粗加工。

五金冲压件中钻孔的操作方法和步骤
2.钻头
钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。钻孔所用钳工常用的钻床有;台式钻床、直式钻床、摇臂钻床等。这些设备前面已经介绍过了,在此不赘述了。钻头是钻孔用的主要刀削刀具,它由柄部、颈部和切削部分组成,柄部是钻头的夹持部分,用于与机床联接,起定心和传递动力的作用,钻柄有锥柄和直柄两种,一般直径小于13mm为直柄,直柄传递扭矩力较小;直径大于13mm的为锥柄,锥柄可传递较大扭矩。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刃所用。钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削和导向两部分,工作部分是钻头的主要部分,前端为切削部分,承担主要的切削工作}后端为导向部分,起引导钻头的作用,也是切削部分的后备部分。其工作部分的材料一般用高速钢制成,淬火后的硬度可达HRC62~68,其柄部的材料一般采用45钢。麻花钻有两条对称的螺旋槽,用来形成切削槽,且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分有两条对称的主切削刃,两刃之间的夹角称为锋角,一般为116-118度。两个顶面的交线叫作横刃。导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用,同时叉能减小钻头与工件孔壁的摩擦。标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面)组成。
二、钻削特点
钻削时,钻头是在半封闭的状态下进行切削的,转速高,切削用量大,排屑又很困难,因此钻削具有如下特点:
(1)摩擦比较严重,需要较大的钻削力;
(2)产生的热量多,而传热、散热困难,阏此切削温度较高;
(3)钻头的高速旋转以及由此而产生的较高切削温度,易造成钻头严重磨损;
(4)钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象,给下道工序加工增加困难;
(5)钻头细长,稳定性差,钻削时容易产生振动及引偏;
(6)加工精度低。
三、钻孔的操作方法和步骤
在工件表面正确划线,并打上样冲眼,钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大一些,使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中,这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。
1.钻床的选择
钻床的种类较多,但大体上可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。台式钻床一般用来钻削小型工件上直径D<13mm的孔,它采用皮带传动,变速来用五级塔轮,改变V型带在两个塔轮槽的不同安装位置,可使主轴获得5种速度。立式钻床与摇臂钻床主要用来钻削较大工件上的孔,一般较大钻孔直径为25,35,40,50mm,直式钻床的传动是采用齿轮传动。钻床装有正、反开关,钻床在使用时变换速度必须要先停车,待机床停稳后方可调整速度,特别注意;钳工在使用钻床钻孔时严禁戴手套操作,女同学必须戴工作帽。
2.钻头的选择
选择五金冲压件麻花钻头主要依据两点,一是工件需要钻孔的直径尺寸,二是钻削的材料。

 
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